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二保焊平焊操作方法是什么？

CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。一. 焊接準備1. 焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。 5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16(允許誤差±1.5V) 。二. 焊接材料1. CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要...CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。三. 操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。2.室外作業在風速大于1m/s時，應采用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。四.焊接程序1. 焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向對稱進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。6.一切吊運“馬”，其焊腳應為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質量。7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。焊縫質量要求：1、重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，并按設計規定級別評定。2、外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求： 　?、俸缚p直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。 　?、诤缚p應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。 　?、酆缚p高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。 　?、芙呛缚pK值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸) ?、莺缚p咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 　　當板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度) 　?、藓缚p不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。 　?、叨嗟篮缚p表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。 　?、嗳亢附尤毕菰试S進行修補，修補后應打磨光順。 　?、岵考锊臑殍T鋼件時，焊后必須經550℃退火處理，以消除應力。 　　3.焊接結構允許進行火工校正。4.然后就拿出來就好了。

二保焊，平焊怎么焊，手法怎么繞？說明白一點。

曹魏 文臣 荀彧、荀攸、賈詡、郭嘉、程昱、戲志才、劉曄、蔣濟、陳群、華歆、鐘繇、滿寵、董昭、王朗、崔琰、毛玠、杜畿、田疇、王修、楊修、辛毗、楊阜、田豫、王粲、蒯越、張繼、杜襲、棗祗、任峻、陳矯、郗慮、桓玠、丁儀、丁廙、司馬朗、韓暨、韋康、邴原、趙儼、婁圭、賈逵、陳琳武將 張遼、徐晃、夏侯惇、夏侯淵、龐德、張郃、李典、樂進、典韋、曹洪、曹仁、曹彰、曹純、于禁、許褚、呂虔、李通、文聘、臧霸、郭淮、鐘會、鄧艾、曹休、張燕、張繡、朱靈、路昭、史渙、韓浩、王凌、孫禮、秦朗、鄭文、夏侯尚、毌丘儉、諸葛誕

求平焊二保焊的姿勢，距離

平焊時，自然下蹲（一定是自然的），握槍我就不說了，先示意的焊一下，看看有什么卡拌，或吧線沒放置合適，擺動手臂是不是靈活等，眼睛和熔池幾乎是垂直的觀察，你是初學，一定要記住垂直觀察，學習一定要付出全心，當個瘋子的去學才能學精了，學會誰都會學精不容易，河北滄州有個金焊把老師確實厲害??！

二保焊平焊傾斜角度陶瓷襯墊打底技巧

坡口型式對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。焊接規范CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。操作要領CO2單面焊是一種技術性很強的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設備性能、氣候、施工空間環境、網路電壓、人員素質等，但更重要的是人員素質。焊工素質表現在認知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態度等方面。因此，即便使用了合適的焊接規范參數，想要獲得滿意的焊縫質量，還必須掌握準確的操作方式和技術要領。燃弧點位置采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面增高適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡，如圖4所示。焊絲的角度單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如圖5所示。右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。立焊時為防止鐵水下流，焊絲處于下傾狀態，如圖6所示，同時焊絲左右擺動，如圖7所示，此角度應不小于5o。與水平角度不當，易造成正面和背面焊縫成型不良。焊絲左、右擺動角度不當，易造成焊縫邊緣熔合不良和夾渣現象。橫焊時焊絲的位置如圖8所示。焊絲偏上會造成焊縫下側未熔合，偏下會使背面焊縫過分下垂。焊絲略向前傾是為了使鐵水的重力、表面張力和電弧吹力三者保持平衡，使鐵水不過分前淌，保證焊縫反面有良好的形成。焊槍擺動方法單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊槍必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。收弧方式在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法?，F在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓槍上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當最后的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊槍的按鈕，電弧最終熄滅，縮孔也就不會產生，如圖9所示。打低焊和蓋面焊由于船體結構的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關鍵，因為它關系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結構約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續一次性完成，并應完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應保持焊分發連續性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。蓋面焊時應調整好焊接電流、電壓和焊接速度等規范參數，確保焊縫外觀的良好成型，減少補焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產率。焊縫的余量最好控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時，應采取必要的預熱措施。具體要求可按照相關的焊接工藝。

二保焊的焊接位置 平角焊,立角焊的操作方法是什么

平焊就用平焊左焊法，焊槍從右往左推著走（加左右擺動）。立焊無非就是把槍放平。